Материалы

Розбірні теплообмінники пластинчасті

Пластинчастий теплообмінник. Теплообмінники пластинчасті розбірні

На сьогоднішній день конструкція теплообмінників пластинчастих розбірних є найпередовішою в галузі вирішення задач теплообміну.

Пристрій та принцип роботи пристрою: пластинчастого теплообмінника досить прості. При стягуванні пакета пластин утворюється ряд каналів, якими протікають рідини що у процесі теплообміну. Усі пластини пластинчастого теплообмінника в пакеті однакові, лише розгорнуті одна щодо іншої на 180 градусів. Така установка пластин у пластинчастому теплообміннику забезпечує чергування гарячих та холодних каналів. У процесі теплообміну рідини рухаються найчастіше назустріч один одному (в протитоці), і гаряча рідина передає тепло через стінку пластини. У місцях їхнього можливого перетікання знаходиться подвійне гумове ущільнення, що унеможливлює змішування рідин.

Такий принцип побудови дозволяє швидко модифікувати пластинчасті теплообмінники розбірні, як у бік збільшення кількості пластин, і тим самим збільшити потужність пластинчастого теплообмінника , так і легко відремонтувати його у разі виходу з ладу гумового ущільнення або теплообмінної пластини.

Існують кілька типорозмірів пластин теплообмінника пластинчастого розбірного з різними видами гофр-малюнку. Унікальний рельєф пластин, що має асиметричну структуру, сприяє збільшенню теплообмінної поверхні, подвоєнню числа можливих комбінацій теплообмінних каналів та підвищенню витрати води за низьких втрат тиску. Все це дозволяє змоделювати пластинчастий теплообмінник, максимально наближений до заданих потужностей та втрат. Високий коефіцієнт теплопередачі веде до зменшення кількості пластин, а відтак і вартості всього виробу.
Пластини проходять випробування та контроль якості, що унеможливлює витоків.

Завдяки точному виготовленню та раціональній конструкції, розбірні теплообмінники пропоновані ТОВ ТПК «ТЕПЛОТЕРМ» легко розбираються для огляду, механічного очищення поверхонь або заміни пластин та ущільнень. Апарат легко збирається у єдиний блок. Цей процес можна повторювати багато разів, оскільки це передбачає конструкція апарату.

Переваги розбірних пластинчастих теплообмінників:

теплообмінники пластинчасті розбірні компактні (площа при монтажі, обслуговуванні та ремонті менше 2 - 10 разів).
мінімальне забруднення поверхонь пластинчастого теплообмінника через високі швидкості потоку;
теплообмінники пластинчасті розбірні мають високий коефіцієнт теплопередачі;
потужність пластинчастого теплообмінника, що легко змінюється, установкою додаткової кількості пластин;
Теплообмінники пластинчасті розбірні мають низькі втрати.
висока ремонтопридатність – пластинчастий теплообмінник легко розбирається;
пластинчасті теплообмінники вимагають низьких витрат при виробництві монтажно-налагоджувальних, ізоляційних та ремонтних робіт.
простота монтажу та експлуатації пластинчастого теплообмінника;
теплообмінники пластинчасті розбірні розбираються для очищення.
невелика вага та розміри порівняно з теплообмінниками інших видів, що дозволяє прискорити монтаж;
теплообмінники пластинчасті розбірні мають можливість нарощування потужності додаванням пластин
специфічна конфігурація ущільнення пластинчастого теплообмінника виключає можливість перетікання рідин;
висока корозійна стійкість - теплообмінні пластини виготовлені з нержавіючої сталі або титану;
найвища ефективність теплообміну - завдяки турбулізації потоку;
невеликий об'єм робочої рідини пластинчастого теплообмінника дозволяє ефективно регулювати температуру системи;
теплообмінники пластинчасті розбірні мають низькі втрати тиску.

Теплообмінники пластинчасті розбірні.

Пластинчасті теплообмінники застосовуються в системах опалення, гарячого водопостачання (ГВП), кондиціювання (котеджі, сади, школи, басейни, індивідуальні теплові пункти (ІТП) житлових будинків, центральні теплові пункти (ЦТП) групи будинків та мікрорайонів, теплові мережі сільськогосподарських та промислових підприємств) . Широке поширення пластинчасті теплообмінники знайшли у харчовій промисловості (пастеризатори або охолоджувачі молока, вина, пива та ін.). Крім того, пластинчасті теплообмінні використовують для різних технологічних процесів (охолодження масла, СОЖ та ін).

Теплообмінники пластинчасті - монтаж теплообмінників

Пластинчасті теплообмінники завдяки своїй простоті при монтажі можуть встановлюватися прямо на підлогу в тепловому пункті або на конструкцію блочного теплопункту, що несе.

Теплообмінники пластинчасті розбірні - конструкція та принцип роботи

Теплообмінники пластинчасті розбірні складаються з передньої нерухомої та задньої рухомої сталевих плит, між якими стягнуті пластини з прокладками. За допомогою двох напрямних пластин теплообмінника встановлюються в потрібному положенні і стягуються до необхідного розміру стяжними шпильками.

Пластинчастий теплообмінник має пластини, які розгорнуті одна за одною на 180°, у результаті між ними утворюються канали. Канали у пластинчастому теплообміннику створюють турбулентний потік рідини. Установка в теплообміннику пластин забезпечує чергування каналів з гріючим середовищем, що нагрівається.

У пластинчастому теплообміннику в процесі теплообміну рідини рухаються назустріч один одному (в протитоці). Приєднувальні патрубки та фланці знаходяться як на нерухомій плиті ( пластинчасті теплообмінники одноходові ), так і на рухомій плиті ( пластинчасті теплообмінники двоходові , пластинчасті теплообмінники триходові ). Потужність пластинчастого теплообмінника залежить від розміру та кількості пластин та розраховується за спеціальною комп'ютерною програмою.

Паянні теплообмінники пластинчасті

Пластинчастий теплообмінник. Паяний пластинчастий теплообмінник.

Паяні пластинчасті теплообмінники призначені для високоефективної передачі енергії між рідкими, пароподібними та газоподібними середовищами.
Пластинчастий теплообмінник складається з рифлених пластин (V-подібні гофри) із нержавіючої сталі, спаяних між собою міддю або нікелем у вакуумній печі.
При збиранні пластин у пакет кожна наступна пластина повернена щодо попередньої на 180°. При цьому утворюються проточні канали, що поперемінно заповнюються робочими середовищами, що рухаються в протитоці.

Відсутність ущільнень у конструкції паяного теплообмінного апарату (теплообмінника) дозволяє йому працювати (залежно від марки припою та конфігурації теплообмінної пластини) при температурах від -195°С до +350°С та тиску до 3,0 МПа. Завдяки цьому паяні пластинчасті теплообмінники знаходять широке застосування як у системах опалення, так і в холодильному обладнанні.

Гофровані поверхні пластин паяного теплообмінника сприяють значній турбулезації потоків, яка і визначає високу ефективність теплопередачі навіть при низьких швидкостях потоків. Велика турбулентність потоків також є причиною яскраво вираженого ефекту самоочищення поверхонь теплообміну. У процесі теплопередачі бере участь практично вся площа пластин паяних теплообмінників, тому вони є надзвичайно компактними і вигідними за ціною.

Сфери застосування паяних пластинчастих теплообмінників:

опалення, гаряче водопостачання, вентиляція, підігрів виробничої води, теплові установки (центральні, сонячні, для систем теплої підлоги, для басейнів);
кондиціювання повітря в приміщеннях та будинках;
холодильна техніка: конденсація, випаровування;
застосування пластинчастих теплообмінників для промислових цілей: машинне охолодження, блокові теплові електростанції, охолодження гідравлічних масел, охолодження приводних масел, отримання зворотного тепла, термічна процесна техніка, підігрів палива, охолодження технологічних рідин;

Крім того, можливе застосування паяних теплообмінників у фармацевтичній, текстильній, металургійній та багатьох інших галузях промисловості.

Використання паяних теплообмінників як:

пароохолоджувачів;
переохолоджувачів;
охолоджувачів олій;
конденсаторів;
часткових конденсаторів;

Переваги паяних пластинчастих теплообмінників:

висока надійність, обумовлена конструктивними особливостями та передовими технологіями виготовлення;
висока ефективність пластинчастого теплообмінника;
широкий діапазон робочих температур;
високий робочий тиск;
висока корозійна стійкість;
компактність та мала вага пластинчастого теплообмінника;
мінімальний внутрішній обсяг;
широкий діапазон потужностей та габаритних розмірів;
простота монтажу та обслуговування пластинчастого теплообмінника;
невисока вартість;

Паяний пластинчастий теплообмінник складається з тонких гофрованих пластин з нержавіючої сталі, з'єднаних між собою вакуумним паянням з використанням міді або нікелю як припой. Теплообмінники, паяні міддю, найчастіше застосовуються в системах теплопостачання або кондиціонування повітря, тоді як нікелепаяні в основному призначені для харчової промисловості та для роботи з агресивними рідинами.

Робочі середовища, що у процесі теплопередачі, через патрубки вводять у теплообмінник. В апараті робочі середовища розподіляються по каналах, що чергуються. Канали, сформовані між пластинами та кутовими отворами, розташовані таким чином, що два робочі середовища рухаються у протилежних напрямках.

Поверхня теплопередачі паяного пластинчастого теплообмінника складається з пакета тонких гофрованих пластин з нержавіючої сталі, покладених одна на одну та розміщених між двома торцевими пластинами. У єдиний теплообмінний блок пластини з'єднані способом паяння вакуумної печі з використанням мідного припою. Для протидії тиску теплоносія пропаяні також точки дотику пластин. У теплових системах найчастіше використовуються апарати, в яких пластини спаяні за допомогою міді, в той час як апарати з нікелевою пайкою використовуються переважно в харчовій промисловості та теплообмінних процесах з агресивними рідинами.
Основний напрямок потоків у паяних теплообмінниках - паралельне, а масовий розподіл та швидкості середовищ підбираються для досягнення найбільш ефективного процесу теплообміну. В однопрохідних теплообмінниках всі патрубки приєднуються з одного боку, роблячи установку апарату дуже зручною.

Ізолюючий матеріал.
Ізоляція теплообмінника легко встановлюється та знімається. Ізоляція теплообмінника забезпечує мінімальні теплові втрати від апарата в довкілля, а також зберігає комфортні умови у приміщенні, де встановлюється апарат. У більшості моделей як ізоляційний матеріал використаний поліуретан з термічним опором 0,031 Вт/мК. Залежно від температурних вимог, що пред'являються, існують 2 моделі ізоляції: з максимальною температурою 110С і 140С.

Максимальні робочі параметри.
Паяні пластинчасті теплообмінники у зв'язку з відсутністю в них прокладок ущільнювачів і притискних плит здатні витримувати температурний режим в межах від -160 до 175 0С і межа по робочому тиску до 32 атмосфер. Ще одним плюсом є його невелика вага та габаритні характеристики в порівнянні з його розбірним колегою (при однакових режимах роботи).

Стандартні матеріали

Торцеві пластини: Нержавіюча сталь 316
Патрубки: Нержавіюча сталь 316
Пластини: Нержавіюча сталь 316
Матеріал припою: Мідь
Переваги паяних пластинчастих теплообмінників

Паяні пластинчасті теплообмінники знайшли широке застосування в системах опалення, вентиляції та кондиціювання повітря, для випаровування та конденсації фреону в холодильних установках, а також як охолоджувачі олії в гідросистемах.
Висока ефективність теплообміну в паяних пластинчастих теплообмінниках дозволяє створювати їх дуже компактними та легкими в установці у місцях з обмеженим простором.
Оскільки в паяному пластинчастому теплообміннику відсутні прокладки, він може застосовуватися в умовах високих температур та тисків, наприклад, системах центрального опалення.

Дані, необхідні для підбору теплообмінника:
-Витрати робочих середовищ або теплове навантаження,
-температурний режим
-робочий тиск,
-Припустимий перепад тиску,
-фізичні властивості робочих середовищ, якщо це вода

Теплообмінники водоводяні ПВ

Горизонтальні водоводяні секційні підігрівачі призначені для систем опалення та гарячого водопостачання, в яких теплоносієм є гаряча вода, що отримується від котелень або ТЕЦ, що надходить від теплових магістралей.

Підігрівачі можуть використовуватися і в інших схемах, в яких потрібно здійснити нагрівання або охолодження рідини (наприклад, як охолоджувачі конденсату для пароводяних підігрівачів). При цьому параметри теплообмінних середовищ не повинні перевищувати їх значення, які регламентовані для умов застосування даних підігрівачів в системах теплопостачання.

Приклад умовного позначення

Приклад умовного позначення підігрівача секційного водоводяного з п'яти блоків-секцій ПВ1 із зовнішнім діаметром корпусів
секцій 159 мм, із довжиною блоків секцій 2м, на умовний тиск 1,0 МПа: ПВ1 159x2–Г–1,0

Трубні системи можуть виготовлятися з гладких або профільованих латунних трубок. За бажанням замовника можливе виготовлення корпусів та трубних систем підігрівачів із спеціальних сталей та сплавів.

Пристрій, принцип роботи

Секційні підігрівачі (далі «підігрівачі») складаються з кожухотрубних секцій, з'єднаних у блоки заданої теплопродуктивності за допомогою з'єднувальних калачів. Для приєднання до трубопроводів мережної води між корпусами обігрівачів та трубопроводами встановлюються перехідні патрубки.
Кожна секція є нерозбірним блоком, що складається з корпусу, трубних дощок, трубок поверхні теплообміну. Корпуси секцій підігрівачів виконуються із сталевих труб та з'єднуються між собою штуцерами.

Рознімне виконання секцій дозволяє здійснювати організацію виробництва, транспортування та складання на місці блоків з різним числом однотипних секцій, залежно від призначення, температурного режиму, площі теплообміну тощо.

У підігрівачах вода, призначена для підігріву, рухається по трубах трубної системи, а вода, що нагріває, рухається в міжтрубному просторі з дотриманням принципу протитечії.

найменування показника	57х2	57х4	76х2	76х4	89х2	89х4	127х2	127х4	159(168) х2	159(168) х4	219х2	219х4	273х2	273х4	325х2	325х4
Поверхня нагріву, м ²	0.37	0.75	0.65	1.32	0.93	1.88	1.8	3.58	3.3	6.6	5.57	10.85	10.28	20.56	13.86	28.49
Зовнішній діаметр, мм	57	57	76	76	89	89	127	127	159	159	219	219	273	273	325	325
Довжина блоку-секції, м, не більше	2	4	2	4	2	4	2	4	2	2	2	4	2	2	2	4
Робочий тиск, МПа (кгс/см ² ), не більше	1,0 (10)
Температура води, що гріє, ⁰ С, не більше	200
Число теплообмінних труб у блоці-секції, шт	4	4	7	7	10	10	18	18	33	33	57	57	105	105	147	147
Номінальна витрата води, що нагрівається, т/год	4.4	4.4	7.8	7.8	11.1	11.1	21.5	21.5	41	41	67.6	67.6	120.9	120.9	167.3	167.3
Маса секції, кг, не більше	30	40	40	57	49	73	78	134	114	193	188	330	283	487	356	608
Маса калача, кг, не більше	6	6	8.5	8.5	10.5	10.5	19	19	27	27	49	49	110	110	142	142
Маса переходу, кг, не більше	2.5	2.5	3	3	4	4	7.5	7.5	9.5	9.5	-	-	-	-	-	-
Висота секції, мм, не більше	200	200	200	200	240	240	300	300	400	400	500	500	600	600	600	600
Перехід, мм, не більше (умовний діаметр)	40	40	50	50	65	65	80	80	100	100	150	150	200	200	200	200
Перехід, мм, не більше (довжина)	70	70	80	80	85	85	90	90	140	140	150	150	190	190	190	190
Калач, мм, трохи більше (умовний діаметр)	50	50	70	70	80	80	100	100	150	150	200	200	250	250	300	300
Калач, мм, не більше (міжцентрова відстань)	200	200	200	200	240	240	300	300	400	400	500	500	600	600	600	600
Калач, мм, не більше (довжина)	133	133	143	143	170	170	210	210	310	310	415	415	512	512	600	600

Ресурс

Розрахунковий термін служби підігрівачів – 20 років;

Гарантійний термін експлуатації – 12 місяців з моменту введення підігрівача в експлуатацію, але не більше ніж 18 місяців з дня відвантаження споживачеві.

ПІДІГРІВАЧІ ВОДОВОДЯНІ ХІМОЧИЩЕНОЇ ВОДИ

Підігрівач хімочищеної води (іноді зустрічається назва Охолоджувач деаерованої води) призначений для підігріву хімічно очищеної води в опалювальних, опалювально-виробничих та виробничих котельнях, а також для охолодження деаерованої води перед подачею на поживні насоси парових котлів.

найменування показника	Теплообмінник Q=5-10 т/год	Теплообмінник Q=20-40 т/год
Середа	вода	вода
Тиск, МПа (у корпусі)	0,7	0,7
Тиск, МПа (у трубній системі)	0,02	0,02
Поверхня нагріву, м ²	1.6	5.6
Зовнішній діаметр, мм	159	273
Габаритні розміри (Довжина, мм)	2015	1750
Габаритні розміри (ширина, мм)	400	670
Габаритні розміри (висота, мм)	930	1070
маса, кг	126	270
Температура середовища, З, на вході (у корпусі)	40	40
Температура середовища, С, на вході (у трубній системі)	104	104
Температура середовища, С, на виході (у корпусі)	50	50
Температура середовища, С, на виході (у трубній системі)	60	60

Теплообмінники пароводяні ПП

Пароводяні підігрівачі ПП1, ПП2 виробництва ТОВ «ТПК «ТЕПЛОТЕРМ» призначені для підігріву води в системі опалення та гарячого водопостачання.

Підігрівач ППВ-25 виробництва ТОВ «ТПК «ТЕПЛОТЕРМ» призначений для підігріву води, що надходить на хімводоочищення в опалювальні, опалювально-виробничі та виробничі котельні.

Приклад умовного позначення

Підігрівач пароводяний з еліптичними днищами, поверхнею теплообміну 32 м2; робочим (надлишковим) тиском у паровому просторі 7 кгс/см² чотириходовий по воді – підігрівач ПП1-32-7-IV ОСТ 108.271.105-76.

Підігрівач пароводяний з плоскими днищами, поверхнею теплообміну 9м², робочим (надлишковим) тиском у просторі 7 кгс/см² двоходовий по воді – підігрівач ПП2-9-7-II ОСТ 108.271.105-76.

Трубні системи можуть бути виготовлені з гладких латунних або нержавіючих трубок. За бажанням замовника можливе виготовлення корпусів та трубних систем підігрівачів із спеціальних сталей та сплавів.

Пристрій, принцип роботи

Підігрівач є кожухотрубним теплообмінником горизонтального типу, основними вузлами якого є: корпус, трубна система, передня і задня (плаваюча) водяні камери, кришка корпусу.

Складання основних вузлів підігрівача здійснюється за допомогою роз'ємного фланцевого з'єднання, що забезпечує можливість профілактичного огляду та ремонту.

У підігрівачі вода, що нагрівається, рухається по трубках, а пар, що гріє, через патрубок у верхній частині корпусу надходить у міжтрубний простір, в якому встановлені сегментні перегородки, що направляють рух парового потоку. Конденсат пари, що гріє, стікає в нижню частину корпусу і відводиться з підігрівача. Неконденсуючі гази (повітря), що накопичуються в підігрівачі, відводяться через патрубок на корпусі апарату.

Технічні характеристики

Позначення підігрівача	Площа поверхні нагріву, м ²	Номінальний витрата води, т/год	Розрахунковий тепловий потік, МВт (Гкал/год)	Зовнішній діаметр, мм	маса, кг
Температурний графік 70/95 ° С (максимальний надлишковий робочий тиск пари - 0,19 МПа)
ПП 2-6-2-II	6,3	29,2	0,68 (0,585)	325	318
ПП 1-11-2-II	11,4	53,4	1,24 (1,07)	426	643
ПП 1-16-2-II	16,0	76,0	1,76 (1,52)	484	753
ПП 1-21-2-II	21,2	103,5	2,29 (1,99)	530	882
ПП 1-35-2-II	35,3	169,0	3,93 (3,38)	630	1297
ПП 1-50-2-II	50,5	251,0	5,82 (5,02)	724	1636
ПП 1-71-2-II	71,0	342,0	7,92 (6,84)	824	2187
Температурний графік 70/130 ° С (максимальний надлишковий робочий тиск пари - 0,68 МПа)
ПП 2-9-7-II	9,5	32,4	1,89 (1,63)	325	455
ПП 1-17-7-II	17,2	59,0	3,45 (2,98)	426	720
ПП 1-24-7-II	24,4	83,5	4,9 (4,22)	484	920
ПП 1-32-7-II	32,0	110,5	6,96 (5,57)	530	1059
ПП 1-53-7-II	53,9	182,0	10,58 (9,20)	630	1519
ПП 1-76-7-II	76,8	261,0	15,3 (13,20)	724	2024
ПП 1-108-7-II	108,0	358,0	21,0 (10,10)	824	2699
Температурний графік 70/150 ° С (максимальний надлишковий робочий тиск пари - 0,68 МПа)
ПП 2-9-7-IV	9,5	16,1	1,31 (1,13)	325	459
ПП 1-17-7- IV	17,2	29,4	2,41 (2,08)	426	725
ПП 1-24-7- IV	24,4	41,7	3,45 (2,94)	484	915
ПП 1-32-7- IV	32,0	55,0	4,5 (3,88)	530	1046
ПП 1-53-7- IV	53,9	93,0	7,61 (6,55)	630	1519
ПП 1-76-7- IV	76,8	133,0	10,9 (9,40)	724	2037
ПП 1-108-7- IV	108,0	188,0	15,42 (13,30)	824	2660

Ресурс

Розрахунковий термін служби підігрівачів – 12 років;

Гарантійний термін експлуатації – 18 місяців з моменту введення підігрівача в експлуатацію, але не більше ніж 24 місяці з дня відвантаження споживачеві.

Теплообмінне обладнання

Компанія ТПК "Теплотерм" пропонує широкий вибір теплообмінного обладнання для систем опалення, пароконденсатних систем, різноманітних технологічних процесів тощо.

Теплообмінники пластичні розбірні

Теплообмінники пластинчасті паяні